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一、简介：
粪便处理干湿分离机采用一体化的整体设计，设计紧凑，大幅度节省运行费用。低速螺旋挤压技术，使得耗电量大幅度低；设备不堵塞，冲洗用水大幅度减少；24小时全自动无人运行，人工费大幅度降低。我公司干湿分离机质保五年，让您后顾之忧！因此，本粪便处理固液分离机也真正成为符合国家政策的节能环保新型设备。
二、产品构造：
螺旋轴 材质为不锈钢316（特殊行业可以使用相对应的材料）中心轴为高温高压整体锻造制成，保证轴的结实耐用。螺旋叶片表面做耐磨堆焊和热处理工艺，接触面维氏硬度可达到800度以上。粪便处理固液分离机螺旋轴使用大型车床车削加工，保证轴的同心和精度；二次特殊车床修磨校正堆焊层，还起到光滑堆焊表面的作用，起到减少磨擦作用。垫片都是数控车床加工而成，固定环与活动环之间缝隙小于0.3mm，公差在0.03mm以内。动定环片 采用德国通快激光切割机切割而成，精度高，且经过抛光处理，减少摩擦系数，增长使用寿命。按客户特殊使用要求，可以进行热处理。
三、产品特点：
1、干湿分离机机身小巧，占地面积小，安装灵活便捷，可单台使用，也可实现多台并联，相互独立运行，节省土建资源；
2、用电负荷小，分离效率高，单机处理量较高可达72m3/h；
3、应用范围广：筛筒的筛孔直径0.25-1mm，不同的禽畜场如猪场、牛场可根据粪便组成的不同来选择相对筛孔的固液分离机；
4、筛网为三个支点，螺旋轴为两端支撑，稳定性高；
5、具有可调节性，能通过压力调节装置实现出料粪便含水率和分离机处理能力的调节；
6、采用螺旋挤压技术，分离后的产物对环境污染小，经分离后的固体粪便含水量在50%左右，存储、运输方便；液体部分含固率在1.5%左右，不容易产生结壳、沉淀；
7、整个分离系统自动化程度高，控制系统能通过集粪池液位控制，实现进料泵、搅拌机和固液分离机的自动化运行和关闭，减轻设备管理人员的劳动强度，同时也支持手动控制；
8、根据养殖场规模和布局配置系统内切割泵、搅拌机等的功率，一般为5.5kw-8.5kw，最大功率为8.5kw，整个系统耗能低；
9、接触粪便的核心部件及管件均采用316不锈钢材质，抗腐蚀性强，可靠性高，使用寿命长；
10、一般情况分离机无需清洗，日常管理、维护、操作方便。
四、技术参数：
1、调质搅拌系统：3.0KW桨叶搅拌机
2、污水提升系统：2.2KW潜污切割泵1 台，扬程8米，管道为3寸钢丝软管10米或者PP管若干
3、干湿分离机分离挤压系统：304材质主机一台，挤压功率为3.0KW；挤压部分不锈钢镀硬铬处理，使用寿命提高2.5倍；滤网由梯形丝精密制成，过滤精度0.45㎜，配置滤网震动装置，外形尺寸1200X1200毫米；
4、处理能力：30-40立方（液态物料）
5、固体含水率：45%
6.振动筛材质：316不锈钢
五、注意事项：
在没有安装搅拌机的情况下，会有固体在水池下方沉殿，造成浓度太高，滤网无法负荷，影响干湿分离机运作。请务必安装搅拌机，以求浓度平均，机械才能正常运作。
精拓系列干湿分离机是我厂吸收国外技术，*同行业特长，满足用户需求，适应市场发展，自主开发的新产品。与传统分离机相比，无论是结构设计，还是技术性能参数都有重大突破和提高，具有结构新颖、全自动控制、快速高效、处理能力大等特点，是养殖场粪污治理行业固液分离作业的理想设备
干湿分离机工作特点及技术要求
干湿分离机主要由主机、无堵塞泵、控制柜、管道等设备组成。主机有机体、网筛、挤压绞龙、振动电机、减速电机、配重、卸料装置的部位组成。其工作过程如下：无堵塞泵将未经发酵的猪粪水泵入机体，在振动电机的作用下加速落料，此时经动力传动，挤压绞龙将粪水逐渐推向机体前方，同时不断提高前缘的压力，迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，流出排水管。干湿分离机的工作是连续的，其物料不断泵入机体，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时，就将卸料口顶开，挤出挤压口，达到挤压出料的目的。为了掌握出料的速度与含水量，可以调节干湿分离机主机下方的配重块，以达到满意适当的出料状态。使用固液分离机，其自动化水平高、操作简单、易维修、日处理量大、动力消耗低、适合连续作业。其关键部件选用不锈钢材料制成，整机重量近半吨且外形尺寸较小，是规模化养猪场理想的固液分离设备，能大幅度提高固液分离与效益。但同时对猪场的排水工艺、环境的特点、贮粪池的容积与结构、排粪沟的落差等诸多因素又有着严格的要求。首先对其分离的物料有个起码的要求，应是未经发酵的粪水，从工艺要求上要修建一个贮存粪水的贮粪池。如果发现待分离的粪水浓度太稀，其固化物含量小于3％的时候，使用挤压机会大大地降低出料效率。为了提高固液分离的效率，就要求在贮料池前修一个30立方米～40立方米的沉积池，此池略高于贮料池，其池上方留有溢流口，让较稀的粪水从高位上溢流出去，其池底会相应沉积得到较浓的物料，此后再进行固液分离就可大大提高出料速度了。